洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给yw尤物【yóu wù】av无码国产在线看带来损失。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】亚洲无码一区二区三区日韩精品的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】亚洲永久精品大片www.主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能